Kaist Керамички песок предност во споредба со другите видови на песок

Споредба на хемискиот состав

Al2O3

SiO2

Fe2O3

TiO2

Споен керамички песок (црн)

72,73%

19,67%

2,28%

1,34%

Cerabeads

60,53%

31,82%

2,07%

2,74%

Каист синтеруван керамички песок

57,27%

32,74%

2,73%

2,82%

Други керамички песок

52,78%

38,23%

2,49%

1,68%

калциниран песок (силика песок)

3,44%

90,15%

0,22%

0,14%

Споредба на физички и хемиски својства

Обемна густина (g/cm3)

Огноотпорност (℃))

Коефициент на термичка експанзија (20-1000℃) (10/℃)

Аголен коефициент

загуба на палење (%)

Споен керамички песок (црн)

1.83

>1800

<6

<1.06

<0.1

Cerabeads

1.72

1825 година

4,5-6,5

<1.15

<0.1

Каист синтеруван керамички песок

1.58

>1800

4,5-6,5

<1.1

<0.1

Други керамички песок

1.53

(1750).

4,5-6,5

<1.15

<0.1

калциниран песок (силика песок)

1.59

1450 година

20

<1.30

<0.1

Споредба на индекси на обложен песок на различни песоци

Топла цврстина на истегнување (MPa)

Јачина на истегнување (MPa)

Време на висока температура и притисок (1000℃) (S)

Дишење

(Па)

Обемна густина (g/cm3)

Стапка на линеарна експанзија (%)

Споен керамички песок (црн)

2.1

7.3

55

140

1.79

0,08

Cerabeads

1.8

6.2

105

140

1.68

0,10

Каист синтеруван керамички песок

2.0

6.6

115

140

1.58

0,09

Други керамички песок

1.8

5.9

100

140

1.52

0,12

калциниран песок (силика песок)

2.0

4.8

62

120

1.57

1.09

Забелешка: Моделот на смола и додадената количина се исти, а суровиот песок е модел 70/140 (околу AFS65), и истите услови за обложување.

Тест на термичка мелиорација

Споен керамички песок (црн)

Cerabeads

Каист синтеруван керамички песок

Суровини

песок

 слика2

слика 3

слика4

10

Време

рекултивирани

 слика 5

 слика 6

слика 7

Бојата постепено станува посветла, потемна, целосно бела и жолта;големите честички имаат дупки, а малите честички во прав имаат адхезија.

Бојата постепено станува посветла и жолтеникава;нема очигледна промена во изгледот (само дупка се наоѓа во голема честичка).

Бојата по печењето пожолтува, а нема очигледна промена во изгледот.

Врз основа на компаративната анализа на горенаведените податоци од тестот, ги извлекуваме следните заклучоци:
① Спојуван керамички песок (црн), керамиди, каист синтеруван керамички песок и друг синтеруван керамички песок се сите алуминиосиликатни огноотпорни материјали.Во споредба со калциниран песок (силика песок), тој ги има предностите на висока огноотпорност, ниска термичка експанзија, мал аголен коефициент и добра воздушна пропустливост.;
②Групната густина на Kaist синтеруваниот керамички песок е блиска до силика песок, кој е многу полесен од фузиран керамички песок и Cerabeads.Под иста тежина, бројот на Каист синтеруван керамички песок што го користат клиентите за правење јадра е поголем од оној на Стопениот керамички песок и Cerabeads;
③Преку споредбата на индексот на песок обложен со смола, откривме дека Каист синтеруваниот керамички песок има најдобри сеопфатни перформанси, втор само по сплотениот керамички песок по цврстина, но времето на отпорност на висока температура и притисок е повеќе од двапати од фузиран керамички песок. што очигледно е ефект во решавањето на проблемот со скршените јадра со мали јадра.
④ Индексот на песок обложен со смола од Каист синтеруван керамички песок е поочигледно подобар од оној на калциниран песок (силика песок).Употребата на Kaist синтеруван керамички песок под истиот индекс може во голема мера да го намали количеството додадена смола, да ги поедностави оригиналните типови на песок обложен со смола и да им помогне на клиентите да ја подобрат производната средина и управувањето со производната локација;
Преку тестот за термичка рекултивација на сплотениот керамички песок, керамички и каист керамички песок, откривме дека сплотениот керамички песок ќе има големи пори и поврзување со мали честички, што ќе доведе до зголемување на количината на смола кога ќе се премачка, додека Cerabeads и Kaist Керамичкиот песок не се очигледна промена во изгледот, па затоа се посоодветни за регенерација и рециклирање.


Време на објавување: Декември-31-2021 година